Sumário
A calibração de sistema de pesagem aplica cargas conhecidas sobre o silo, a dosadora ou a plataforma instalada e registra, em cada ponto, quanto o conjunto erra e com que incerteza. É para quem controla estoque, dosagem ou enchimento pela pesagem e precisa provar esse número na auditoria. Sua empresa recebe um certificado rastreável à RBC, explicado, para decidir se o sistema atende ao processo.
O que é a calibração de sistema de pesagem, que muita gente chama de aferição
Calibrar o sistema de pesagem é aplicar cargas de massa conhecida sobre a estrutura instalada e registrar a diferença entre o que o indicador mostra e a carga real. O resultado vai para o certificado de calibração, com o erro e a incerteza de cada ponto.
Um sistema de pesagem é a balança montada dentro do processo: células de carga sob um silo, um tanque, uma plataforma, uma esteira, um misturador, uma dosadora ou uma ensacadeira, ligadas a um controlador ou indicador, com estrutura de apoio, cabos e, muitas vezes, software. A célula de carga transforma a força do peso em sinal elétrico. Quem pesa é o conjunto todo, por isso a calibração acontece no local da sua empresa, com o equipamento instalado. Incerteza de medição é a faixa de dúvida que acompanha todo resultado; o certificado diz qual é.
Muita gente pede para "aferir a balança do silo". Aferição é o nome de balcão para o mesmo pedido; o termo técnico hoje é calibração. Calibrar é medir o erro. Corrigir esse erro é o ajuste, que também fazemos, como serviço à parte.
Balança de silo e de tanque
O silo ou o tanque fica apoiado sobre células de carga, e o indicador mostra quanto material há dentro. É o número do estoque de grãos, farelo, açúcar, líquidos ou matéria-prima. Na calibração, as cargas são aplicadas na estrutura, e tudo o que encosta nela, como tubulações e escadas, entra na análise.
Balança dosadora
Pesa a quantidade de cada ingrediente que entra na batelada, no misturador ou na linha. Um erro pequeno por dose vira diferença grande no fim do mês. Na calibração, os pontos ficam na faixa em que cada ingrediente é dosado, porque é ali que a receita depende do número.
Ensacadeira
Enche sacos ou big bags até um peso definido e libera a embalagem. O erro aparece como saco com produto a mais, que custa dinheiro, ou a menos, que gera reclamação. Na calibração, conferimos o sistema de pesagem da ensacadeira na faixa do peso de enchimento.
Plataforma e esteira com células de carga
São estruturas fixas no piso ou na linha, com células de carga sob a plataforma ou sob um trecho da esteira. Pesam paletes, volumes e produto em movimento na produção. Na calibração, o método é planejado para a estrutura de cada uma e combinado no orçamento.
Calibramos sistemas de pesagem nas capacidades mais usadas na indústria. Nossos padrões de referência são pesos-padrão de 2 mg a 2.000 kg, levados até o seu sistema; para capacidades maiores, a faixa e o uso de cargas controladas são confirmados no orçamento. Se a dúvida é uma balança avulsa de bancada ou de plataforma, veja a calibração de balança, e os outros instrumentos de massa que calibramos.
Quando a sua empresa precisa calibrar o sistema de pesagem
Calibre o sistema de pesagem sempre que a sua empresa precisar provar que a pesagem do processo está certa. Essa hora costuma chegar antes da auditoria, depois de uma mudança na estrutura ou quando os números da produção deixam de fechar.
A auditoria está marcada
O auditor pede o certificado dos sistemas que pesam ingrediente, matéria-prima ou produto. Calibrar com antecedência dá tempo de ler o resultado, decidir o uso e, se for preciso, fazer o ajuste antes da auditoria.
O sistema é novo, foi reformado ou trocou célula
Sistema recém-montado, estrutura reformada ou célula de carga substituída mudam a forma como o peso chega ao indicador. Nos três casos, a calibração mostra o erro do conjunto antes da próxima batelada.
O estoque não fecha com a pesagem
O silo indica 18 t, mas a expedição e o consumo da produção contam outra história. Quando o inventário não bate com a pesagem, a calibração mostra se a diferença está no sistema ou no controle de estoque.
O intervalo está vencendo no plano de calibração
O plano de calibração marca a data de cada sistema. Calibrar antes dela, numa parada programada, mantém a pesagem liberada e evita correr atrás do certificado com a linha em plena produção.
O seu cliente pediu o certificado
Clientes que compram por peso, ou que auditam a sua dosagem, pedem o certificado do sistema que define a quantidade entregue. Com o sistema calibrado, você responde com o erro e a incerteza de cada carga.
O peso do saco ou da dosagem mudou sem motivo
Sacos saindo mais pesados, receitas fora do padrão ou retrabalho na dosagem sem mudança no processo apontam para a pesagem. A calibração mostra se o sistema se desviou e em que faixa.
Quando outro caminho resolve melhor
Às vezes a necessidade pede outra calibração ou outro estudo, e vale saber disso antes de pedir o orçamento.
A balança é avulsa, de bancada ou de plataforma?
Se a balança não está integrada a silo, tanque ou dosadora, ela é calibrada como balança, com pesos-padrão aplicados no prato ou na plataforma. Veja como funciona a calibração de balança, do modelo analítico ao industrial.
A dúvida é a célula de carga?
Quando a suspeita recai sobre uma célula específica, vale entender como ela trabalha e como o defeito aparece no sistema. O guia célula de carga: como funciona e como se calibra um sistema de pesagem explica os sinais.
Como funciona a calibração de sistema de pesagem no local da sua empresa
Do levantamento ao certificado, cada etapa existe para que o número que chega até você seja o erro real do sistema, e não o efeito de uma tubulação presa ou de material acumulado. O serviço acontece no local da sua empresa, com o equipamento instalado, e o prazo é combinado no orçamento.
Orçamento a partir do levantamento do sistema
Primeiro entendemos o que é o sistema: silo, dosadora, ensacadeira ou plataforma, a capacidade, a resolução, quantas células de carga sustentam a estrutura e em que faixa o processo pesa. Com isso, o orçamento define as cargas, a logística dos pesos-padrão e a data, de preferência numa parada programada.
Inspeção de células, estrutura e cabos
No local, conferimos as células de carga, os kits de montagem, a estrutura de apoio, os cabos e a caixa de junção, e registramos as condições do ambiente. Uma tubulação que trava a estrutura ou uma célula mal apoiada mudam o resultado, e queremos medir o sistema, não a interferência.
Zero e repetibilidade
Com o sistema vazio e estável, conferimos o zero. Depois aplicamos a mesma carga várias vezes e anotamos cada indicação. Se o zero não volta ou as leituras se espalham, a pesagem do dia a dia também se espalha, e isso entra na incerteza do certificado.
Cargas conhecidas em pontos da faixa
Aplicamos pesos-padrão em pontos da faixa definidos no orçamento, da carga baixa à mais alta que o processo usa. Quando a capacidade passa da massa de pesos-padrão que é viável colocar na estrutura, entram cargas controladas, combinadas com os pesos-padrão e acertadas no orçamento.
Linearidade e excentricidade
Com as indicações de cada ponto, avaliamos a linearidade: se o erro se mantém parecido ao longo da faixa ou cresce com a carga. Quando a estrutura permite, aplicamos a mesma carga em posições diferentes, para ver se a distribuição do peso entre as células muda a indicação.
Erro, incerteza e emissão do certificado
Em cada ponto, calculamos o erro de indicação: a diferença entre o que o sistema mostrou e a carga aplicada. Juntamos repetibilidade, resolução, padrões e condições do local para chegar à incerteza e emitimos o certificado. A entrega do certificado segue o combinado no orçamento, e explicamos o resultado sempre que houver dúvida.
Tem balanças e pesos para calibrar na mesma visita? Você pode enviar a lista com o sistema de pesagem, e montamos um orçamento de calibração só.
O que o certificado de calibração de sistema de pesagem entrega
O certificado mostra quanto o seu sistema erra em cada carga e com que incerteza, com a origem de cada medida comprovada. Essa origem é a rastreabilidade metrológica: uma corrente sem elos soltos entre a pesagem do seu processo e o quilograma. O seu sistema é comparado com os padrões de referência da Técnica Metrologia. Esses padrões são calibrados em laboratórios da RBC (Rede Brasileira de Calibração), e a RBC leva a medição até os padrões nacionais e ao Sistema Internacional de Unidades (SI).
O que vem no certificado
- Identificação do sistema, com capacidade, resolução e local de instalação
- Data da calibração
- Pontos de carga, com a carga aplicada e a indicação do sistema em cada um
- Erro de indicação e incerteza de medição de cada ponto
- Resultados de repetibilidade, linearidade e, quando aplicada, excentricidade
- Rastreabilidade dos padrões à RBC
O que fica com a sua empresa e o que é serviço à parte
- A decisão de uso: sua empresa decide se o sistema atende, pelo critério de aceitação do processo.
- O ajuste: também fazemos, como serviço à parte, combinado no orçamento.
- O intervalo até a próxima calibração: definido pela sua empresa; recomendamos 12 meses como ponto de partida.
- A verificação intermediária: feita pela sua equipe, com uma carga conhecida, entre calibrações. O guia sobre célula de carga mostra o que observar.
Exemplo: como ler um ponto do certificado
Exemplo ilustrativo, não é resultado de cliente.
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| Carga aplicada | Indicação do sistema | Erro |
|---|---|---|
| 1.000 kg | 1.004 kg | +4 kg |
O sistema mostrou 1.004 kg com uma carga de 1.000 kg. O erro é de +4 kg: ele indica quatro quilos a mais nessa carga. No certificado, a incerteza vem escrita ao lado do erro de cada ponto e diz quanto esse resultado pode variar para cima ou para baixo.
Numa dosadora que pesa 1.000 kg por batelada, 4 kg a mais por dose somam 400 kg de diferença em 100 bateladas, e esse ingrediente sai do estoque sem ir para o produto da forma prevista. Por isso sua empresa soma o erro e a incerteza do ponto que usa e compara o total com o limite que definiu para o processo.
Calibração, ajuste e verificação intermediária do sistema de pesagem
Pense no hodômetro do caminhão. Rodar um trecho de distância conhecida e ver quanto o painel marca é calibrar. Mexer na configuração para o painel acertar é ajustar. Com o sistema de pesagem funciona igual, e a verificação intermediária acompanha o sistema entre uma calibração e outra.
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| Critério | Verificação intermediária | Ajuste | Calibração com certificado (recomendada para a auditoria) |
|---|---|---|---|
| O que é | Conferência com uma carga conhecida para ver se o sistema continua estável | Intervenção que corrige a indicação do sistema | Aplicação de cargas conhecidas, com erro e incerteza registrados em cada ponto |
| Quem faz | A sua empresa, entre calibrações, com registro próprio | A Técnica Metrologia, como serviço à parte, combinado no orçamento | A Técnica Metrologia, no local da sua empresa, com o equipamento instalado, combinado no orçamento |
| Muda o sistema? | Não | Sim | Não |
| Gera certificado? | Gera registro interno da sua empresa | A calibração depois do ajuste é combinada no orçamento | Sim, o certificado de calibração |
| Quando fazer | Na frequência que a sua empresa definir, conforme a criticidade da pesagem | Quando o erro passa do critério de aceitação | No intervalo definido pela sua empresa; recomendamos 12 meses como ponto de partida |
| O que prova na auditoria | Que a sua empresa acompanha o sistema entre calibrações | Que o erro foi corrigido, junto com a calibração | O certificado de calibração com rastreabilidade metrológica à RBC, com erro e incerteza de cada carga |
Qual das três responde ao que o auditor pede
Na auditoria, o documento que comprova a pesagem do processo é o certificado de calibração. A verificação intermediária mostra o acompanhamento da rotina, e o ajuste corrige o que a calibração apontou.
Verificação do Inmetro e dos Ipem: outra finalidade
A verificação metrológica é feita pelo Inmetro e pelos Ipem nos instrumentos de pesagem de uso regulamentado, como os que definem o valor de uma venda por peso. Ela confirma o atendimento ao regulamento legal; a calibração mostra o erro e a incerteza para o controle de qualidade da sua empresa. Uma não substitui a outra. O guia calibração ou verificação de balança traz a diferença por uso.
Critério de aceitação e intervalo de calibração do sistema de pesagem
Quem decide se o sistema atende e quando ele volta à calibração é a sua empresa. O certificado traz os números, e o critério de aceitação e o intervalo transformam esses números em decisão.
Quem define se o sistema serve para o processo
O critério de aceitação é o erro máximo que a sua empresa aceita na pesagem do processo, definido a partir da tolerância da receita, do peso declarado na embalagem ou do controle de estoque. Quem fixa esse limite é a qualidade, junto com a produção.
Na leitura do certificado, some o erro e a incerteza do ponto mais próximo da carga que o processo usa e compare com esse limite. Se ficou dentro, o sistema segue em uso. Se passou, ele pode ir para ajuste, e a calibração seguinte confirma o resultado.
Intervalo entre calibrações: 12 meses como ponto de partida
O certificado não tem prazo de validade. Recomendamos 12 meses como intervalo de partida, enquanto o sistema ainda não tem histórico. Quem define o intervalo é a sua empresa, pelo uso, pela criticidade e pelo histórico do sistema, além da exigência do seu cliente.
Esse princípio está no guia ILAC-G24:2022 / OIML D 10:2022, que deixa a decisão com o usuário, a partir de uma análise de risco. Sistemas com vibração, choque de carga ou ambiente agressivo costumam pedir um intervalo mais curto que o de uma plataforma protegida.
Quanto custa a calibração de sistema de pesagem: o que muda no orçamento
O valor da calibração de sistema de pesagem depende da estrutura, da capacidade e da logística de levar as cargas até o equipamento instalado. Com as informações do sistema em mãos, o orçamento já sai certo para a sua planta.
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| Fator | Como influencia | Exemplo |
|---|---|---|
| Tipo de estrutura | Cada estrutura pede um método de aplicação das cargas | Um silo elevado e uma plataforma no piso |
| Capacidade | Capacidades maiores pedem mais massa de padrão ou cargas controladas | Um tanque de 2 t e um silo de 30 t |
| Células e pontos | Mais células e mais pontos dão um retrato mais completo do conjunto | Pontos extras na faixa de cada ingrediente da dosagem |
| Quantidade de sistemas | Vários sistemas na mesma visita organizam melhor a logística | As dosadoras e a ensacadeira da mesma linha |
| Urgência e parada | A data depende da janela em que o sistema pode ficar dedicado à calibração | Parada de manutenção marcada para o próximo mês |
| Acesso e local | O acesso à estrutura e o transporte dos pesos-padrão mudam a preparação | Um silo com acesso por escada e plataforma de serviço |
Se a sua empresa calibra o parque inteiro ao longo do ano, o contrato de calibrações organiza datas e condições num acordo só.
Erros comuns que distorcem a pesagem em silos, dosadoras e ensacadeiras
Boa parte dos desvios em sistemas de pesagem vem da instalação e da manutenção da estrutura, não da célula de carga. Corrigir esses pontos protege a pesagem do processo e o próprio resultado da calibração.
Tubulação rígida presa ao silo
Tubo, duto ou escada encostados no silo seguram parte do peso, e o indicador mostra menos do que há dentro.
O que fazer: use ligações flexíveis nas entradas e saídas e mantenha a estrutura livre de apoios externos.
Material acumulado na estrutura
Produto grudado nas paredes, na base ou nas células soma peso que o indicador trata como carga.
O que fazer: inclua a limpeza da estrutura e da região das células na rotina de manutenção e confira o zero depois.
Batente travado ou kit de montagem fora de posição
Batentes de segurança encostados e kits de montagem desalinhados desviam a força das células de carga.
O que fazer: confira a folga dos batentes e o alinhamento dos kits depois de cada manutenção na estrutura.
Cabo danificado e umidade na caixa de junção
Cabo amassado ou caixa de junção com umidade alteram o sinal elétrico das células e fazem o zero oscilar.
O que fazer: proteja os cabos, mantenha a caixa de junção vedada e verifique a vedação após lavagens.
Vibração de equipamentos vizinhos
Moinhos, peneiras e motores próximos fazem a indicação oscilar e atrasam a estabilização.
O que fazer: isole a estrutura dessas fontes de vibração e, quando possível, pese com os equipamentos vizinhos parados.
Troca de célula sem nova calibração
A célula nova não reproduz o comportamento da antiga, e o sistema passa a pesar diferente.
O que fazer: depois de trocar uma célula de carga, faça o ajuste necessário e calibre o sistema antes de liberá-lo.
Por que calibrar o sistema de pesagem com a Técnica Metrologia
Calibrar com a Técnica Metrologia é receber um certificado rastreável à RBC e entender o que ele diz sobre a pesagem do seu processo, sem precisar decifrar a tabela sozinho.
Certificado rastreável à RBC, com cada carga explicada
Nossos padrões de referência, pesos de 2 mg a 2.000 kg, são calibrados em laboratórios da RBC. O certificado traz o erro e a incerteza de cada carga, explicados em linguagem clara.
Laboratório em Franca/SP desde 2017
Desde 2017, calibramos instrumentos de medição para indústrias e laboratórios de Franca, Ribeirão Preto e região, com laboratório próprio em Franca/SP e atendimento direto pelo WhatsApp.
Mais de 150 clientes e mais de 100 mil calibrações
São mais de 150 clientes e mais de 100 mil calibrações, segundo os registros do laboratório. É experiência acumulada com as pesagens que a indústria da região faz todos os dias, do recebimento à expedição.
Balança, peso padrão e sistema de pesagem num laboratório só
O sistema de pesagem da linha, as balanças do laboratório e os pesos-padrão da verificação entram no mesmo pedido. Veja a calibração de massa completa e organize tudo num orçamento só.
Calibração e ajuste com o sistema instalado
No local da sua empresa, com o equipamento instalado, calibramos o sistema e, quando o erro passa do seu critério, fazemos também o ajuste, como serviço separado e combinado no orçamento.
Nota 5,0 no Google
Nota 5,0 no Google. Nas avaliações, os clientes destacam a rapidez no atendimento e a qualificação da equipe, duas coisas que contam quando a calibração precisa caber numa parada de linha.
Onde atendemos: Franca, Ribeirão Preto e região
Atendemos empresas de Franca, Ribeirão Preto e região, e também de Santos, São Paulo e do ABC. A calibração acontece no laboratório em Franca ou no local da sua empresa, conforme a necessidade de cada empresa, combinado no orçamento. Consulte a disponibilidade de acordo com o tipo de calibração. Veja como funciona a calibração no local da sua empresa.
- Franca: calibração em Franca
- Ribeirão Preto: calibração em Ribeirão Preto
- Região de Franca e Ribeirão Preto
- Santos
- São Paulo
- ABC
O que dizem os clientes da Técnica Metrologia
Os trechos vêm do perfil da Técnica Metrologia no Google, com o nome do autor como aparece lá.
Ótima empresa, recomendo, utilizamos os serviços de calibração de balanças.
Tiago De Mendonça Abdelnur Atendimento rápido, com equipe qualificada.
Fábio Maniglia
Perguntas frequentes sobre calibração de sistema de pesagem
Qual é o valor da calibração de um sistema de pesagem?
Depende do tipo de estrutura, da capacidade, do número de células e de pontos, da quantidade de sistemas, da janela de parada e do acesso ao local. Mande essas informações pelo WhatsApp, e o orçamento de calibração sai com o valor certo para a sua planta.
Quanto tempo leva a calibração do sistema?
O tempo depende do tamanho da estrutura, da capacidade, da quantidade de sistemas na visita e do acesso aos pontos de carga. Por isso o prazo é combinado no orçamento. Se há uma auditoria ou uma parada marcada, informe a data no pedido.
O certificado do sistema de pesagem tem validade?
O certificado registra como o sistema estava no dia da calibração, sem prazo de validade. Recomendamos 12 meses como ponto de partida, e quem define o intervalo é a sua empresa, pelo uso, pela criticidade e pelo histórico do sistema.
O certificado é RBC?
O certificado de calibração de sistema de pesagem da Técnica Metrologia traz a rastreabilidade metrológica à RBC: calibramos com pesos-padrão próprios, e esses padrões são calibrados em laboratórios da RBC, que levam a medição aos padrões nacionais e ao Sistema Internacional de Unidades (SI). Você recebe o erro e a incerteza de cada carga, com o método explicado, para decidir pelo critério de aceitação da sua empresa. Para entender os termos do certificado, leia o guia sobre calibração RBC.
O certificado serve para a auditoria da ISO 9001?
Na auditoria da ISO 9001, o auditor costuma conferir se os sistemas que pesam ingrediente ou produto estão calibrados, com rastreabilidade comprovada e dentro do intervalo que a sua empresa definiu. O certificado mostra a rastreabilidade à RBC, o erro e a incerteza de cada carga. Junto com o registro da sua análise frente ao critério de aceitação, você tem o que apresentar; a avaliação final é do auditor.
Calibração e aferição de sistema de pesagem são a mesma coisa?
Na prática, sim: é o mesmo pedido com dois nomes, e o termo técnico atual é calibração. Ela registra o erro do sistema em cada carga; corrigir esse erro é o ajuste, que é outra etapa.
Vocês fazem o ajuste do sistema de pesagem?
Sim. A Técnica Metrologia faz o ajuste do sistema de pesagem como serviço separado da calibração, combinado no orçamento, no local da sua empresa. A calibração depois do ajuste também é combinada no orçamento.
Preciso parar a produção para calibrar?
Durante a aplicação das cargas, o sistema fica dedicado à calibração, por isso o melhor momento é uma parada programada ou a troca de turno. A data e a janela necessária são combinadas no orçamento, de acordo com a rotina da sua linha.
A calibração confere cada célula de carga separada?
A calibração confere o sistema como ele pesa no processo: células, estrutura, cabos e indicador juntos. A excentricidade, quando a estrutura permite, mostra se uma região responde diferente das outras. Para entender os sinais de uma célula com problema, leia o guia sobre célula de carga.
O que preciso informar ao pedir a calibração do sistema?
Informe o tipo de sistema, a capacidade, a resolução, o número de células de carga, o modelo do indicador e a faixa em que o processo pesa. Diga também como é o acesso à estrutura e quando o sistema pode parar: assim a visita já chega preparada.
